截至5月底，神东煤炭集团采用3D打印技术共修复了74件JOY、DBT刮板机和转载机链轮环，这些部件分别在大柳塔煤矿、补连塔煤矿、上湾煤矿等9个矿井试用。经过近一年的使用跟踪，技术人员发现利用3D打印技术对链轮环进行修复，具有表面工艺好，焊后无需热处理即可达到使用要求等优点。修复好的旧件基本达到新件的使用性能，受到了使用单位的好评。

    3D打印即激光立体成形技术，是结合了快速原型技术和激光熔覆技术，以实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速成形为目的的先进制造和修复技术。作为一种快速自由成形高性能致密金属零件的新技术，与传统的加工方法相比较，不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状，且其强度和塑性可达到锻件的水平，为解决设备维修部件的高性能直接成形和快速修复提供了一条全新的技术途径。

    神东设备管理中心项目部为了全面推广该项新技术，开展了大量调研工作，特别是前期与国内承担国家研发项目的相关高校进行技术交流以及在部件试修环节，进行了大量的对比和数据分析论证，终于使3D打印技术在维修刮板机转载机链轮环方面的应用日臻成熟。目前，设备管理中心在链轮环的维修方面已要求设备维修中心全面采用3D打印技术。另外，采用3D打印技术修复的部件除了链轮环外，还对综、连采六种主机设备的124类零部件进行3D打印测绘。

    据了解，该公司采用3D打印技术修复的74件链轮环，如果通过采购新链轮环的方式进行更换，则需资金1200万元，但采用3D打印技术修复链轮环，只需要维修费用670万元，节约资金530万元，同时修复后的旧件基本达到了新部件的使用效果，降低了设备维修成本。