自述人：陕煤集团神南红柳林矿业公司调度指挥中心智能化管理中心主任金鑫

　　煤矿的综采工作面是原煤生产的第一线，也是生产作业环境最恶劣、危害最大的地方。一直以来，煤炭人的梦想就是“采煤不用人，上班如白领”，或许在早年间这样说，会让人觉得是“痴心妄想”，但随着现代信息技术、工业自动化等各类智能化技术的应用和发展，这一梦想已离我们不太遥远。

　　我从毕业到现在一直在煤矿从事皮带运输、综采等工作，跑遍了百米井下的角角落落，这里是我的“主战场”，同时也是我第二个家，煤矿人的梦想也就是我自己的梦想。

　　近两年来，国家逐渐加快了智能化矿山建设步伐，完成了从雏形到落地，现在，部分矿山已经实现了阶段性试验成功，不断推动了煤企在“机械化换人、机器人作业、自动化减人”方面的技术进步。

　　我公司从2016年25207智能化综采工作面正式开工建设以来，为了加快步伐，成立了智能化管理中心，我和我的团队在此集结，全面负责矿井智能化综采工作面的建设、运行、维护和管理。

　　一段时期以来，我们每个人都不敢怠慢，自发的实行了“白+黑”工作模式，白天我们将小组人员分成不同的小分队，轮流进行设备调试安装，询问区队安全管理人员、煤机司机等操作岗位在生产中存在的问题和函待解决的事项。晚上则在办公室，根据安装过程中遇到的疑问，做好与厂家设计和技术人员的技术衔接，现场交流解惑，同时组织自动化方面的学习和授课。由于时间紧、任务量大，自项目实施以来，我们的技术人员通过网查资料，翻阅相关书籍，请教设备厂家，与科研项目课题组联合技术攻关等。首次破解了工作面倾斜角度大、支架护帮板与煤机滚筒联动困难等一个又一个难题。

　　随着该系统的建成投运，繁重的日常运维工作开始了。作为智能化管理中心的主要负责人，我十分清楚智能化工作面对生产安全的重要性和日常维护的技术难度以及维护现场作业人员所需面临的恶劣环境。

　　2017年新年伊始，为了解决煤机随机控制通信光缆经常被煤块损坏的问题，我们的团队在综采队工友的配合下，进行了前后5次的通信光缆更换，每次都会根据损坏情况，将数百米光缆进行多种防护措施改进，一干就是不间断的8小时。5月份，通过尝试，我们将停用光缆改为随机电缆进行信号传输，终于实现了通讯稳定，改进后再也未出现因煤块损害导致通讯故障的问题。

　　在综采控制台上的智能化综采系统，总共配套和布置了3台交换机负责日常生产中的各类控制信号的通信中转。2017年7月初有一台设备出现故障，导致整个综采系统出现了运行隐患，但厂家当时没有合适的备件可以替代，为了应急，我们的一名技术人员积极协调厂家，在我公司现有的设备和备件基础上，通过改进、调试、配套，在井下连续奋战18个小时后，终于解决了该系统的运行隐患。

　　发现问题，只能找规律，不断调整软件参数和设备布局。比如运行一个月后，摄像头就损坏了五分之一，有时要解除一台摄像头的故障，就要在1800余条光缆中排除，工作量相当大。面对如此大的消耗量和故障率，我们就在现场跟着煤机运行轨迹，看生产工艺，对比分析采煤机高度来找规律。2017年5月份，我们的团队通过多次试验、现场测量，合理调整摄像头的安装高度，才解决了这一问题，减小了采煤机的碰撞概率。

　　随着智能化大采高工作面的运行，加快了“科技兴安、无人则安”的战略步伐，使我公司的装备升级和技术改造步入了快车道。至此，我也真正明白，智能化开采技术将会彻底改变传统的开采模式。

　　智能化综采工作面的建设，解放了生产力，提高了用工效率，改善了员工作业环境，保障了安全生产。在我看来，此项技术的实施，一是将工作面作业人数由原来的14人，减少到了3人，加上地面2人操作控制台即可完成割煤任务，实现了减人提效目标，降低了生产中的安全系数。二是在管理方面，减少了冗余人员，降低了员工直接接触粉尘的可能性，对安全通风、职业病防治，都起到了不可替代的作用。三是减少了设备故障率，比如，在传统作业过程中拉架时，采煤机高温报警，如果人为干预屏蔽，就可能造成采煤机截割电机烧坏，一定程度会影响矿井安全高效生产。但在智能化开采中，采用联锁作业，操作人员只是起到了干预作用，不直接操作设备，对设备及时保养、修复起到了关键作用。

　　智能化综采技术在传统煤炭生产上的探索性应用，让我们看到了煤企未来的发展方向，同时，作为推进此项技术落地的一名参与者，我感到十分的荣幸和自豪，这也使我们开阔了眼界，看到了矿山企业未来建设发展的方向。

　　虽然我们在该系统的建设和使用过程遇到了很多问题，但是我们还会在以后的工作中一如既往的探索和努力。